Термическое производство

Наше предприятие оказывает различные услуги термической и химико-термической термообработки деталей. Термообработка металлов представляет собой процесс получение требуемой твердости, улучшение прочности или пластических характеристик металлов и сплавов.

Услуги базируются на классической технологии термической обработки металлов с постоянным ее совершенствованием. Мы имеем возможность проводить следующие технологические операции термообработки:

1. Отжиг - термическая обработка (термообработка) металла, которая включает в себя нагрев до определенной температуры, выдержку при этой температуре и последующее медленное охлаждение. Цели отжига - снижение твердости для повышения обрабатываемости, улучшение структуры и достижение большей однородности металла, снижение внутренних напряжений.
2. Закалка объемная (в печи) - распространенный процесс термической обработки стальных деталей. Она осуществляется путем нагрева деталей выше критической точки или температуры растворения избыточных фаз, в выдержке и последующем охлаждении со скоростью, превышающих критическую. Основная цель - достижение высокой твердости, износостойкости и необходимых физико-механических свойств.
3. Отпуск - заключается в нагреве закаленной стали до температуры ниже критической точки, выдержке при данной температуре и последующем охлаждении с определенной скоростью. Отпуск является окончательной операцией термической обработки, в результате которой получают требуемые механические свойства.
4. Закалка местная (ТВЧ) - отличается от объемной закалки тем, что закаливается только поверхностный слой глубиной 1,5мм, тогда как сердцевина изделия остается незакаленной. Основными преимуществами является уменьшение хрупкости, деформаций во время нагрева и охлаждения, устранение окисления и обезуглероживания.
5. Цементирование - процесс насыщения поверхностного слоя стали углеродом. Целью цементации является получение твердой износостойкой поверхности.
6. Цианирование - процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом при температурах 820-950° C в расплаве цианида натрия или других солей с тем же анионом.

Термическое производство предприятия ОАО "Промприбор" оснащено необходимыми печами для термообработки:

• электропечи шахтные (t 250÷700°С);
• электропечи камерные (t 250÷700°С);
• установка ТВЧ (t 1000÷1200°С).

Контакты:
Директор Термического производства
Булгакова
Нина Васильевна
Email: ogt@prompribor.ru
Факс: (48677) 3-22-46
Тел. (48677) 3-14-45, доб. 3-39

Предлагаем долгосрочное и взаимовыгодное сотрудничество!